
一、背景
旋振筛在陶瓷泥浆、煤炭、化工等行业中广泛应用,但堵网是常见故障,会导致效率下降、成本增加1。理解堵网原因和解决方法对提升生产效率至关重要。
二、旋振筛堵网的原因及解决方法如下:
1.堵网原因:
物料特性:含有大量接近分离点的粒子、物料含水量较高、球形粒子或对筛孔具有多接触点的物料、会发生静电、物料具有纤维质、片状颗粒较多等。
筛网结构:编织筛网丝过粗、橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。
操作因素:给料不均匀、筛孔尺寸不当、筛网损坏或不合适等。
2.解决方法:
针对物料特性:当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞起决定性作用。当物料中水分大于5%时,若无条件干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择;水分大于8%时,应采用湿式筛分。
筛网结构优化:改变筛网结构形式,如采用具有自清理功能的筛网;增大筛网面积以减小物料厚度,改变筛网的振动强度以提高筛分效率。
操作调整:确保给料装置均匀分布物料,选择合适的筛孔尺寸,预处理物料以降低湿度,定期检查和更换筛网,调整振动筛设计参数,增加筛面清理装置如弹跳球或刷子。
日常维护:定期检查筛网表面是否有破损,及时更换;检查弹簧部件是否有松动,及时上紧;检查筛框的V型圈是否有破损,及时修补;定期从黄油嘴处加注黄油
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