洗煤高频筛

洗煤厂中的应用

      高频筛在洗煤厂的应用是选煤行业在煤泥回收技术上的一大进步。因其投资和运行成本较低，使中小型选煤厂和简易选煤厂也有能力采用高频筛来回收煤泥，也利于实现洗煤的闭路循环，改善选煤厂的环境，有利于环境的保护，选煤厂采用的高频筛回收煤泥，具有明显的经济效益和社会效益。但是随着选煤厂逐渐大型化，对高频筛技术指标的要求也逐渐加大，包括使用效果和处理量的要求，所以逐步改进和完善高频筛是大家一直追求的目标。

降硅提铁中的应用

鹏威细筛在铁矿石分选的筛分应用主要有如下3 种：

（1）控制粒度。大约25 % 的鹏威细筛应用于控制产品粒度，或者为后续选别流程生产高质量铁精矿创造条件，或者在保证铁精矿质量的前提下增加金属回收率，主要包括：改善浮选给矿的粒级分布；球团和烧结给矿的粒度控制；改善螺旋溜槽给矿的粒级分布。二氧化硅颗粒越粗，浮选就越难。其中一个应用实例，浮选流程仅能从大于150 目的粒级部分中去除少量的硅。为了减少铁精矿中的硅含量，不得不增加浮选药剂用量，结果导致大量细粒铁精矿的流失。在进入浮选前，去除粗粒级颗粒将降低浮选药剂耗量，减少细粒铁矿损失，增加浮选处理能力。铁英岩选厂浮选给料中的40%～70%的硅存在于+ 325目中。例如，一个铁英岩选厂浮选精矿在+ 325 目含有8%的硅；-325 目仅含1.75 % 的硅。如前所述，浮选前去除粗粒物料将大大改善浮选效果。

（2）降低含硅量。 该应用大约占50% 。美国明尼苏达地区的铁矿石选厂大部分应用鹏威细筛来降低最终铁精矿的含硅量。通过湿式筛分去除53～75 Pm200 ～325 目）的粗粒级颗粒，铁精矿的含硅量可降低约1.0 ～1.5 个百分点。细筛应用成本大大低于采用细磨或浮选的降硅方式。下述是德瑞克细筛在铁矿选厂降低含硅量应用的实例效果：磨机能力提高8 % ～9 % ；磨矿能耗降低9 % ～10 % ；含硅量降低0.5 ～1.25 个百分点。细筛分级降低0.5～4.5 个百分点的硅含量通常是在提高磨矿细度的基础上达到的。评价细筛性能的另一个方式是测量由细筛筛除的总硅量。 一般情况，细筛可以筛除50%～70% 的总硅量。细筛的另外一个好处是精确筛分提高了分级效率。

（3）磨矿分级。 细筛用于有用矿物和脉石矿物密度差异大的磨矿分级时，效益非常显著。传统方式采用水力旋流器或螺旋分级机，依据沉降速度的差异分级。但是矿物本身存在密度差异，粗粒的脉石或连生体与细粒精矿的沉降速度相近，而脉石和连生体因不能有效选别而进入后续流程。而细粒、解离的有用矿物返回磨机造成过磨。细筛利用筛孔的几何尺寸分级，不仅可以提高磨机效率和降低磨矿电耗，还可实现脉石或连生体与单体解离矿物的分级。旋流器分级效率一般在45%～70%，螺旋分级机一般在40%～60%甚至更低。权威机构的研究表明，大部分矿物分级设备的分级效率在50%左右，如增加到80%的分级效率，预计磨机处理能力可以提高20%，从而能耗随之降低15%。

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